凯瑞恩HGS-40型全自动钢筋直螺纹滚丝机 钢筋套丝机 钢筋建筑机械滚丝机

凯瑞恩HGS-40型全自动钢筋直螺纹滚丝机 钢筋套丝机 钢筋建筑机械滚丝机
主要用于建筑工程带肋钢筋直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可加工直径16-40mm，分HRB40，HRB355和HRB400级带肋钢筋，具有*特性刀具自动开合，钢筋一次装夹。30秒完成丝头加工。

技术参数
加工规格：16-40mm
电机功率：国标4kw
主轴转速：62-80r/min
外形尺寸：1180*450*1120mm
整机质量：450kg
加工长度：≤90mm
使用方法
一、加工前的准备
1、按要求接好电源线和接地线，承接电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2、使用前，冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液）
二、空车试转
1、接通电源，检查冷却水泵工作是否正常
三、加工前的调整
1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
2、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈。
3、滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚扎头中心，调整滚丝轮使之与刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备盘刻度调整到相适应刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
四、工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度与起始位置的滚扎头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
五、操作过程
1、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转起手柄继续进给，即可实现滚扎螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个辊轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将辊轧头退回初始位置，此时剥肋刀自动复位，卸下加工完成的工件即可。
3、用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4、辊轧反丝时，先将辊轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5、辊轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮。辊轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可辊轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个辊轧过程完成后自动停车，按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
六、刀具重磨与更换
1、剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃**面），安装后即可重新使用。
2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3、滚丝轮辊轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能辊轧处合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4、在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。